化学混合
项目概述
工业搅拌企业面临的真正挑战是轴承失效造成的苛刻, 腐蚀性, 磨料操作条件. 这些故障是造成昂贵的停机时间和昂贵的设备故障的根本原因.
“化工行业非常喜欢能够处理多种产品的工业混合器, 如高粘度流体, 磨料磨具, 有毒物质, 和腐蚀性介质.” Technavio; Industrial Mixers Market by End-user and Geography; Forecast and Analysis 2020-2024
客户: 上市能源公司
类别: 农业,化工搅拌机,澄清器 & 搅拌器,发电,水处理
应用程序: 高温化工混合器
位置: 福利,得克萨斯州-巴吞鲁日,洛杉矶
年建成: 2003
这就是为什么我们开发了一种创新的 金刚石轴承 专为处理研磨性流体而设计的溶液, 有毒物质和腐蚀性化学品. 我们创新的钻石轴承利用了人类已知的最坚硬的材料,使其成为世界上最持久的轴承, 市场上大多数耐磨轴承.
美国合成公司的金刚石轴承已经在石油和天然气行业使用了15年以上. 最近, 这些动态轴承被化工混合和废水行业的公司采用.

问题
化工搅拌站经常要处理轴承过早失效的问题. 在这个项目示例中, 我们的客户是运行传统的超级双工稳定轴承(衬套)在一个大, 工业机. 由于过度振动引起的轴向磨损和不对准,开放式衬套在充满磨料的流体中运行,每3个半月(100至120天)失效一次. 作为失败的一部分, 在维修技术人员爬进搅拌槽更换失效的衬套之前,整个搅拌槽必须被排干并清洗.
一般来说,这种维护过程将使混合器停产至少2天. 在此期间,生产流程将完全停止. 以避免任何安全风险的暴露, 然后要求维修技术人员使用经批准的个人防护装备(PPE)进入水箱. 整体, 轴承更换过程不仅成本高昂, 但维护起来也很麻烦.

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与我们的客户工程团队合作, 我们用我们的耐磨金刚石轴承取代了现有的超级双工稳定轴承. 新轴承采用多晶金刚石技术定制设计,作为失效衬套的直接替代品. 随着新的钻石溶液到位,混合应用程序重新上线. 3个半月后,化学混合器仍然运行良好.
具有讽刺意味的是, 在运营的第一年之后, 工程团队实际上将混合罐应用程序离线检查轴承. 他们震惊地发现,我们的耐磨金刚石轴承“没有可测量的磨损”.工程团队计算了更换轴承的总成本和过去威尼斯人app的维护风险, 很明显,采用我们的新轴承技术可以节省大量成本,并具有显著的安全效益. 到目前为止,我们的金刚石轴承已经运行了7年没有故障.
“我们的承诺是,金刚石轴承将:1)易于在粘性和腐蚀性工艺流体中运行, 2)提供更长的轴承寿命和更低的整体维护成本, 3)消除了对易碎密封件和污染润滑油的需要.” Jair Gonzalez,美国合成轴承总经理
美国合成金刚石轴承非常适合:
- 经历广泛轴向振动的大型化学搅拌器;
- Sludge mixers and vertical pumps that handle dirty fluids and rainwater; and
- 用于水处理厂的电潜泵(esp).

稳定或轴形金刚石轴承
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